鋼絲繩選用

由于鋼絲繩強(qiáng)度高、自重輕、柔韌性好、耐沖擊、安全可靠，廣泛應(yīng)用于起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu)中。鋼絲繩的破壞會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果，所以鋼絲繩既是起重機(jī)械的重要零件之一，也是保證起重作業(yè)安全的關(guān)鍵。
鋼絲繩的構(gòu)造
由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量的一層或多層股捻繞成螺旋狀。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過(guò)冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材，具有很高的強(qiáng)度、韌性，并根據(jù)使用條件不同可對(duì)鋼絲表面進(jìn)行防腐處理。繩芯采用有機(jī)纖維、合成纖維、石棉芯(高溫條件)或軟金屬等材料，用來(lái)增加鋼絲繩的彈性和韌性，儲(chǔ)油潤(rùn)滑鋼絲，減輕摩擦。
鋼絲繩的使用和維護(hù)
(1)使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，不得使用報(bào)廢鋼絲繩。
(2)保證足夠的安全系數(shù)，必要時(shí)，要做受力計(jì)算。
(3)無(wú)論取物裝置處于什么位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。
(4)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過(guò)度彎曲和劃磨。
(5)保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
(6)堅(jiān)持每個(gè)作業(yè)班次對(duì)鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。 鋼絲繩的連接與固定應(yīng)與使用要求相符，并達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求。
鋼絲繩的報(bào)廢
鋼絲繩在使用過(guò)程中，因強(qiáng)大的拉應(yīng)力、反復(fù)彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由于運(yùn)動(dòng)引起的磨損等，使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩缺陷，表現(xiàn)在斷絲、銹蝕磨損、變形等方面。一般情況下，鋼絲繩的破壞首先發(fā)生在外層鋼絲上。有下列情況之一，則予以報(bào)廢。
1)吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。
2)繩端部斷絲。當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲，即使數(shù)量少，如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。
3)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)較少，也應(yīng)予以報(bào)廢。
4)斷絲的增長(zhǎng)率。當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長(zhǎng)情況，判明規(guī)律，確定報(bào)廢日期。
5)鋼絲繩某一繩股整股斷裂。
6)磨損。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40％，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7％。
7)腐蝕。當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起的繩徑增加或減小。
8)繩芯損壞。由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小、繩芯外露、繩芯擠出。
9)彈性降低。一般伴隨有下述現(xiàn)象：繩徑減小、繩節(jié)距伸長(zhǎng)、鋼絲或繩股之間空隙減小、繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末、鋼絲繩明顯不易彎曲。
10)變形。鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變，從外觀上看可分為以下幾種：波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折。
11)過(guò)熱。受到電弧打擊、過(guò)燒，或外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色改變等